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    液壓橡膠密封件密封失效的原因及后果
    橡膠密封件在液壓系統(tǒng)中起到的作用是不可替代的，而且在規(guī)定的周期內(nèi)必須進行必要的檢修和更換，如果不及時更換導致橡膠密封件失效的情況講會造成非常嚴重的后果，今天我們就來為大家講解一下液壓橡膠密封件密封失效的原因及后果。
    1、原材料：選材不當或者原材料本身有問題
    后果：由于材料不滿足要求或者加工過程產(chǎn)生氣孔、疏松或添加劑超標引起泄漏
    2、液壓密封件的存放：物理破壞：包裝不好;鐵絲、 繩子懸掛密封件;化學破壞：陽光照射;近熱源的地方。
    后果：灰塵貼在液壓密封件上或刮傷密封件;密封件的斷面受損影響密封效果;加速橡膠變質(zhì)和尺寸的變化;加速密封件老化。
    3、液壓密封件的結(jié)構(gòu)設計：O型圈壓縮率過大;間隙太大;密封槽太寬;密封槽太窄;表面太粗糙;壓力釋放快且?guī)в锌諝?安裝尺寸、公差不正確;流速太快;接觸壓力過高;系統(tǒng)散熱不好;管接頭與壓力、使用條件不符;存在背壓。
    后果：過早磨損;密封件被擠入間隙;摩擦力大、易發(fā)熱、損壞、爬行;射流磨損;密封件磨損劇烈;劇烈的釋壓;密封件預壓不合適、易泄漏;磨損、氣蝕;粘著磨損;系統(tǒng)溫升大、導致密封材料老化;因振動或高壓產(chǎn)生泄漏;密封件磨損，壽命短，密封件過載。
    4、液壓密封件的選擇：材料與介質(zhì)不相溶;與使用壞境溫度不符;材料或密封形式不合適;熱過載;化學損壞;密封件太軟。
    后果：密封件過度膨脹或收縮;密封件容易老化;爬行、 噪聲大;橡膠脆化，融化或結(jié)疤;密封脹大、收縮或變硬;擠入間隙、塑性變形。
    5、液壓密封件的裝配：安裝工具不合適;無引入倒角;安裝不當或形成太長;系統(tǒng)無法泄漏;密封邊扭曲。
后果：損壞密封件以致過早發(fā)生故障;密封件被微切;O型圈扭轉(zhuǎn)或由于螺旋斷裂而泄漏;迪塞爾效應、密封件燒焦;啟動時泄漏。
    6、液壓系統(tǒng)中的污染及其使用：由污染顆粒或表面裂紋引起;缸筒內(nèi)表面拉傷;油中有水;系統(tǒng)中有固體顆粒。
    后果：密封件磨損引起泄漏;泄漏發(fā)生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨損
    以上就是造成液壓橡膠密封件失效的六大原因及后果的介紹，希望大家在今后使用橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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